Установка работает в самотёчном режиме. Предусмотрена пятиступенчатая очистка сточных вод.

Первая ступень очистки – предусматривается тонкослойное расслаивание потока сточной жидкости, происходит первичное очищение стоков от наиболее крупных веществ минерального происхождения.

Вторая ступень очистки – предусматривается установка коалесцентных модулей из полипропиленовых листов. Свойства модулей позволяет отделить нерастворенные нефтепродукты размером более 0,2 мм и плотностью меньше 1500 кг/м3, в результате на поверхности образуется масляный слой, который подлежит последующей откачке.

Третья ступень очистки – на данной ступени предусматривается фильтрация стоков через слои механической загрузки. Механическая загрузка представляет собой синтетический нетканый материал.

Четвертая ступень очистки – предусматривается фильтрация сточных вод через сорбционную загрузку (сорбент минерального происхождения, активированные угли). На данном этапе происходит очистка от мелкодисперсных загрязнений, нефтепродуктов, СПАВ.

Пятая ступень очистки – доочистка на установках ультрафиолетового обеззараживания (предусматривается при очистке до норм сброса в водоем рыбохозяйственного значения или для повторного использования).

Классификация установок и структура условного обозначения:

Резервуар «Элемент ГТ-2 X₁-X₂-X₃»

X₁ – объем резервуара м3;

X₂ – диаметр корпуса установки, м;

X₃ – глубина заложения подводящего трубопровода, м.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Горизонтальный корпус из армированного стеклопластика выполненный методом перекрестной машинной намотки
• Горловины для обслуживания установки
• Блок тонкослойного расслаивания
• Коалесцентный модуль
• Механическая загрузка
• Сорбционная загрузка
• Система вентиляции
• Лестница стационарная
• Установка ультрафиолетового обеззараживания (опционально)
• Сигнализаторы уровня осадка и плавающего слоя (опционально)
• Монтажный комплект (опционально)
• Система обогрева и шкаф управления системой обогрева (опционально).
• В зависимости от климатического района опционально предусматривается утепление корпуса из прочного теплоизоляционного покрытия на основе полиуретана с толщиной от 50 до 150 мм.

Установка работает в самотёчном режиме. В составе базовой установки очистки предусматривается пять этапов очистки. В зависимости от требований заказчика, показателей загрязнений и расхода сточных вод, количество ступеней очистки может быть изменено.

Первый этап – механическая очитка и усреднение стока. Для выравнивания гидравлической нагрузки и концентраций загрязнений, в состав сооружений входит усреднитель, с установленными в нем перемешивающими устройствами, насосами подачи стока на очистку и сороулавливающим устройством.

Второй этап – биологическая очистка. Усредненный сток подается в денитрификатор. Денитрификация — превращения нитрата азота в газообразный азот за счет способности денитрифицирующих бактерий питаться связанным кислородом нитратов. Затем сточные воды поступают в аэротенк, где происходит окисление органических загрязнений с помощью активного ила -биоценоза микроарганизмов. В аэротенке используется два вида ила - свободноплавающий и закрепленный в блоках загрузки из полимерных материалов, позволяющий увеличить окислительную мощность аэротенка, препятствует избыточному выносу ила в отстойник. Аэротенк оснащен системой мембранных аэраторов.

Третий этап – илоотделение. Биологическиочищенные стокипоступаютвотстойник,где происходит отделение ила. Избыточный ил откачивается в накопитель осадка с последующим его обезвоживанием. Циркуляционный ил, обогащенный нитратами и нитритами подается в денитрификатор.

Четвертый этап – доочистка в анаэробном биореакторе. В биореакторе расположены кассеты с биологической загрузкой, на поверхности которой закреплена биопленка из анаэробных бактерий, окисляющая остаточные органические загрязнения.

Пятый этап – доочистка на установках микрофильтрации с последующим ультрафиолетовым обеззараживанием.

Обезвоживание осадка происходит на шнековых или мешковых обезвоживателях. Для более эффективного обезвоживания применяются флокулянты.

Установка биологической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод «Элемент ГТ-3 X₁-X₂»

X₁ – тип:

- Б – блочный;

- БМ – блочно-модульный

X₂ – производительность установки, м3/сут.

Станция водоснабжения / пожаротушения «Элемент ГТ-4 X₁/X₂-X₃-X₄»

X₁ – расход перекачиваемой жикости, м3/час;

X₂ – напор, м;

X₃ – диаметр корпуса, м;

X₄ – глубина заложения всасывающего трубопровода, м.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Вертикальный корпус из армированного стеклопластика выполненный методом перекрестной машинной намотки
• Горловина с крышкой для обслуживания
• Система вентиляции
• Лестница стационарная
• Дренажный насос
• Жокей насос (опционально для насосной станции спринклерного пожаротушения)
• Запорно-регулирующая арматура
• Всасывающий и напорный трубопроводы с присоединительными фланцами
• Контрольно-измерительные приборы (датчик давления, датчик сухого хода, расходомер)
• Насосная установка повышения давления/пожаротушения
• Шкаф собственных нужд станции
• Монтажный комплект (опционально)
• Мембранный бак (опционально)
• Шкаф автоматического ввода резерва (опционально).
• В зависимости от климатического района опционально предусматривается утепление корпуса из прочного теплоизоляционного покрытия на основе полиуретана с толщиной от 50 до 150 мм.

Сточные воды самотеком поступают в приемный резервуар насосной станции. При достижении определенных уровней жидкости происходит срабатывание поплавковых выключателей либо аналоговых датчиков, запускающих насосы, сточная вода под давлением по напорному трубопроводу транспортируется до точки сброса.

В зависимости от количества насосов устанавливаемых в КНС количество уровней растет пропорционально насосным агрегатам. Устанавливаемые уровни в «базовом» варианте:

Первый уровень – обеспечивает отключение насосов по достижению минимального уровня сточных вод в резервуаре (защита от сухого хода);

Второй уровень – осуществляет включение рабочего насоса;

Третий уровень – обеспечивает включение резервного насоса;

Четвертый уровень – сигнализирует об аварийных ситуациях.

Классификация установок и структура условного обозначения:

КНС «Элемент ГТ-5 X₁-X₂»

X₁ – диаметр корпуса, м;

X₂ – глубина заложения подводящего трубопровода, м.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Корпус из армированного стеклопластика выполненный методом перекрестной машинной намотки с установленным в нем автоматическими трубными муфтами с направляющими, если это КНС с сухим машинным залом то закладными под насосный агрегат.
• Напорный трубопровод с задвижками и обратными клапанами
• Шиберная задвижка на подводящем коллекторе и на переливном трубопроводе
• Сороулавливающая корзиной с направляющими или измельчитель
• Площадка обслуживания
• Система вентиляции
• Комплект поплавковых выключателей
• Цепи подъемные для насосного агрегата и корзины
• Монтажный комплект (опционально)
• Газоанализатор(опционально)
• Расходомер(опционально)
• Система взмучивания осадка(опционально)
• Шкаф управления насосными агрегатами и задвижками, внутреннего и наружного исполнения
• Шкаф автоматического ввода резерва (опционально)
• Переносным грузоподъемным оборудованием.
• В зависимости от климатического района опционально предусматривается утепление корпуса из прочного теплоизоляционного покрытия на основе полиуретана с толщиной от 50 до 150 мм.

БО: первичная механическая очистка, биологическое окисление органических загрязнений и отделение ила. Далее стоки направляются на почвенную доочистку. Её конструкция зависит от грунтов: фильтрующие колодцы и поля, фильтрующие траншеи или песчано-гравийные фильтры.

ГБО: глубокая биологическая очистка с удалением азота и фосфора, доочисткой и обеззараживанием. Требования к выпуску в водоприёмник определяются проектом и условиями сброса.

Первичный блок: механизированная решётка с прозорами 5 мм, пескоуловитель и первичный отстойник. Отходы с решёток удаляются отдельно.

Биологический блок: денитрификатор с мешалками, биотенк с полимерной загрузкой и мембранными аэраторами, вторичный отстойник. Избыточный ил направляется в накопитель осадка, рециркуляционный возвращается в денитрификатор.

Дозирование коагулянта применяется для удаления ортофосфатов. Доочистка может включать биореактор с ершовой загрузкой и её аэрационной регенерацией, третичный отстойник, загрузку Matala, сорбционный фильтр и УФ-обеззараживание.

Мембранная ультрафильтрация выполняется погружными половолоконными модулями из ПВДФ с размером пор 0,1 мкм. Конкретная схема доочистки выбирается под требования к очищенной воде.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Блок первичной очистки: решётки, песколовка и первичный отстойник.
• Блок биологической очистки с системой аэрации, перемешивания и отделения ила.
• Блок обработки осадка с мешковым или шнековым обезвоживателем; при необходимости применяется флокулянт.
• Для ГБО: оборудование удаления азота и фосфора, доочистки и обеззараживания согласно выбранной технологической схеме.

Работа круглосуточная и круглогодичная. Постоянное присутствие персонала не требуется, но необходимо предусмотреть эксплуатационную службу.

Служба контролирует режим работы, качество входящего стока, расход электроэнергии, безопасность и текущий ремонт по документации на оборудование и технологическому регламенту.

Показатели эффективности приведены для разных исполнений при входных концентрациях не выше указанных. Их применимость подтверждается при подборе оборудования.

На сайте-источнике производительность указана как 0,5–7000 м³/час. Диапазон и единицу измерения необходимо подтвердить паспортом; до подтверждения подбор ведётся по расчётному расходу.

ПУ: выделение тяжёлых минеральных примесей, главным образом песка. В тонкослойном отстойнике осаждаются грубые минеральные загрязнения и всплывают крупные плёнки нефтепродуктов.

ПНУ: первая ступень — тонкослойное отстаивание; вторая — коалесцентный модуль с трёхмерным распределением потока; третья — механическая фильтрация через синтетический нетканый материал; четвёртая — сорбционная очистка от растворённых и мелкодисперсных загрязнений.

В сорбционной ступени применяются активированный уголь или углерод-минеральный сорбент. При соответствующих санитарных требованиях предусматривается УФ-обеззараживание.

Аккумулирующие резервуары могут использоваться для сбора и усреднения расхода и состава поверхностного стока перед очисткой.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Резервуар и тонкослойные блоки отстаивания.
• Для ПНУ: коалесцентный модуль, механическая и сорбционная загрузки.
• Установка УФ-обеззараживания — по требованиям к очищенной воде.
• Контроль уровня плавающего слоя и осадка — по запросу заказчика.
• Аккумулирующий резервуар — по проекту.

Параметры определяются водосборной площадью, типом поверхности, расходом и загрязнённостью стоков. Показатели ПУ и ПНУ относятся к разным технологическим схемам и не являются взаимозаменяемыми.

Стоки по самотечному коллектору поступают в приёмный резервуар. Датчики уровня запускают насосы, которые подают воду в напорную канализацию.

Первый, нижний уровень: отключение всех насосов и защита от сухого хода. Второй: включение рабочего насоса. Третий: включение второго, резервного насоса. Четвёртый: аварийная сигнализация.

Уровни срабатывания определяются при пусконаладке. Станция работает автоматически без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Полиэтиленовый корпус, автоматические трубные муфты и направляющие, напорный трубопровод с задвижками и обратными клапанами.
• Шиберный затвор, сороулавливающая корзина или измельчитель, площадка обслуживания, вентиляция и крышка с решёткой безопасности.
• Погружные насосы либо насосы сухого исполнения для станции с отдельным насосным отделением; марка выбирается по проекту.
• Шкаф управления и коммутации внутреннего или наружного исполнения, поплавковые выключатели или аналоговый датчик уровня.
• Шкаф автоматического ввода резерва, контрольно-измерительные приборы и грузоподъёмное оборудование — согласно комплектации.
• По климатическому исполнению: полиуретановое теплоизоляционное покрытие толщиной 50 ± 5 мм.
• Блок-контейнер со шкафами управления, освещением, отоплением, вентиляцией и грузоподъёмным механизмом — по проекту.

Еженедельно и по мере загрязнения: осмотр, подъём и очистка сороулавливающей корзины.

Не реже одного раза в месяц: контроль рабочего цикла каждого насоса и гидравлических показателей. При необычном шуме или отклонениях от паспортных данных требуется ревизия оборудования.

Раз в квартал: поочерёдное извлечение, промывка и осмотр насосов, визуальный контроль корпуса и оборудования.

Раз в год: сервисное обслуживание насосов, замена масла и уплотнений согласно документации на насос, промывка корпуса водой под давлением.

Станция поддерживает заданные параметры давления и расхода при переменном водопотреблении подключением и отключением насосов либо частотным регулированием.

Автоматика учитывает нагрузку, время наработки и неисправности насосных агрегатов. Число резервных насосов подбирается по требуемой надёжности водоснабжения.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Полиэтиленовый резервуар с площадкой обслуживания, освещением, отоплением, вентиляцией и дренажным насосом; аварийный сброс воды предусматривается проектом.
• Два или более насосов на общей раме с виброгасящими опорами; оборудование подбирается по требуемым расходу и напору.
• Всасывающий и напорный трубопроводы с фланцами, запорно-регулирующая арматура и обратные клапаны.
• Датчики давления, манометр, защита от сухого хода и расходомер.
• Мембранный бак для компенсации кратковременного падения давления.
• Шкаф управления с релейным или частотным регулированием; автоматический ввод резерва — опционально.
• Полиуретановое утепление толщиной 50 ± 5 мм и утеплённый блок-контейнер — по исполнению.

Необходимы контроль состояния насосов, трубопроводов и вспомогательного оборудования, соблюдение инструкций по эксплуатации и своевременный ремонт.

Предел +120 °C приведён источником для перекачиваемой среды насосной станции, а не как допустимая температура полиэтиленового корпуса. Материалы, трубопроводы, насосы и размещение оборудования согласовываются для конкретной среды.

В состав оборудования в заводской готовности входят:

• Полиэтиленовая рабочая камера с пригрузочной юбкой и переходной частью для горловины.
• Лотки или трубопроводы с вваренными гильзами и патрубками с фланцами либо гладкими окончаниями под сварку.
• Горловина с крышкой или стандартным люком по ГОСТ 3634-99.
• Лестница и дополнительное оборудование: трубопроводная арматура, расходомеры, сороулавливающие корзины — по проекту.

Обслуживание включает технический осмотр, профилактическую прочистку и ремонт отдельных узлов. Прочистка бывает плановой, в межсезонье, или аварийной.

После осмотра выбираются гидродинамическая очистка, илосос или вакуумная откачка с последующей очисткой колодца.

Сначала прочищают участок сети между колодцами, затем сам колодец: загрязнения из трубопровода поступают в рабочую камеру.

Работы со спуском в колодец выполняются специализированным персоналом с соблюдением требований безопасности.